安全阀是锅炉等压力容器设备上*的超压保护装置，是基本的安全附件之一，也是一种基本的机械性保护装置。精细化工公司在氢气高压缓冲罐和氢气反应釜上都安装了安全阀，由于安全阀在整个设备中所占价值和体积较小，易被人们所忽视，如果安全阀性能达不到运行要求，很容易留下事故隐患，所以有必要介绍一下安全阀的特性和常见事故及处理方法。

　　一、安全阀的主要类型及结构特点：

　　安全阀是一种自动阀门，在受压设备超压的情况下，能自动开启，泄放掉多余的介质，保证了设备的安全，待压力降到规定值时，能自动关闭并恢复密封，阻止介质的进一步流失。安全阀的种类很多，主要有静重式，杠杆式和弹簧式3种。其中弹簧式安全阀用途，这里重点介绍一下弹簧式安全阀。*，弹簧压得越紧，所需的力越大，也就是说弹簧的压紧力同变形量成正比。随着阀芯开启高度的增加，弹簧的压缩量也增加，产生的反作用力也相应增大，这也正是安全阀及时回座所需要的工作受力。弹簧式安全阀种类很多，现在主要采用圆柱螺旋式，钢丝截面一般为圆形的压缩弹簧，这种弹簧有典型的线性受力特性，符合胡克定律。

　　二、安全阀的使用保养及常见故障：

　　安全阀在安装使用前，应在试验台上调整到规定的压力，并检查安全阀的密封性，对调整和检查好的安全阀应铅封。在使用中的安全阀应作定期检查，并按有关安全技术监察规程，对其进行定期校验。

　　安全阀常见的故障及其消除方法主要有：

　　1.阀门泄漏：阀门在正常工作压力下，阀芯与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏。主要原因及处理方法：

　　1）脏物落到密封面上，可使用提升扳手将阀门开启几次，将脏物冲去。

　　2）密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。

　　3）弹簧松弛从而使整定压力降低，并引起阀门泄露，采取更换弹簧或将调整螺杆适当拧紧。

　　2.阀门启闭不灵敏的原因及处理方法。

　　1）调节圈调整适当，使阀门开启过程延长时间或回座迟缓，应重新调整。

　　2）因内部零件有卡阻现象，可能装配不当，脏物混入或零件腐蚀等造成，应查明原因并消除。

　　3）排放管道阻力过大，排放时有较大的背压，应减小排气管道的阻力。

　　3.安全阀频跳或颤振。主要原因如下：

　　1）进口管径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口口径，或者减少进口管道阻力。

　　2）排放管阻力过大。应降低排放管道阻力。

　　3）调节圈调节不当，使回座压力过高，应重新调整其位置。

　　4）弹簧强度太大，应改刚度合适的弹簧。